“这个环节是否列入质量关键控制点？”一大早，几个员工就围在利乐枕灌装机前，小声地讨论着。定州伊利生产负责人看到大家聚精会神讨论的样子，感到很欣慰：“员工对设备关键控制点的认识和把控意识已经得到很大提升，有了这股劲头，产品质量控制肯定没问题。” 自推行QACP项目以来，伊利将生产各环节的质量关键控制点逐一梳理设别，向上追溯到收奶中心，向下跟踪到生产后段，并以看板的方式，图文并茂地展示给员工，最终做到了可视化、标准化。看板直接挂在车间，上面标着各生产工段关键点的检查标准、方法、频次、关键值、检查人等。与此同时，各车间都成立“点检小组”，每天定时对各关键点的管控情况进行检查，质量控制真正开花结果。 “以前总觉得机械设备很复杂、很神秘，操作原理及知识也很抽象，记忆起来很不方便，操作控制的时候总是手忙脚乱。如今各环节都实施了点检卡，每一道工序的重点管控内容都清晰明了地标示出来，我们再也不用眉毛胡子一把抓，学习和操作更加简单方便。”实施QACP项目后，员工们真诚地说出了感受。 “之前，灌装机大修后，常常因垫圈泄露导致机器无法升温而延误生产。”QACP项目推广人员说：“在推行质量关键控制点检后，赤峰伊利将垫圈检查更换列入了点检范围，设备维修工每周进行检查，开机操作工对完整性进行监督确认。工厂再也没有出现因为管线泄露影响正常生产。” 自推行QACP项目以来，伊利各工厂质量控制成效显著。真正实现了“由点到线，由线到面”的全程监控。
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