众所周知，奶粉是婴幼儿的主要食品，其质量和安全问题牵动着社会的敏感神经。伊利始终致力于生产让消费者放心的高品质奶粉，通过层层严格的检测程序，保证质量过关，让消费者放心。
优质的原奶采集是高品质奶粉生产的首要环节。首先从牧场采集优质的合格原奶，然后装入冷链中进行全封闭运输，在运输过程中，伊利实行“GPS”全程定位对运奶车进行监控，这种设备可以实时追踪车辆运行轨迹，并通过每隔10秒回传的照片查看运输实况，以此保证全程对运奶车的无缝监控与可视化管理。
原奶运至伊利工厂后，要进行全面复杂的117道指标检测。在原奶检测中，30分钟就可以得到检测结果，品质是否可信，一目了然。在伊利集团出资4000多万元购进国际先进的牛奶快速检测设备中，包括乳成分分析仪、微生物快速检测仪、体细胞快速检测仪以及冰点和抗生素的快速检测仪器，同时购进的液相色谱仪、酶标仪、抗生素检测仪等先进的国外检测设备，能够在30分钟内出具项目的检测数据，使原料奶比过去检测时间缩短了一半。除了用高科技设备检测外，专业人员还必须同时将奶样在烧杯煮沸后，通过望、闻、尝的感官进行全方位的检查，来判断牛奶是否正常。
检测合格的原奶就进入了生产流程。据了解，原奶需要通过国际领先的倒U型膜过滤除菌、降膜式蒸发器低温浓缩、浓奶快速干燥、节能环保的自动反吹可清洗式布袋过滤，和真空添加、气体输送、自动计量的精确配料，以及药品级别的成品密闭式包装等多道先进的生产工艺。只有通过这层层关卡，原奶才能最终被加工制造成成品奶粉。
优质原奶到成品奶粉的加工制成并不是终点，奶粉仍需要接受全面系统的检测共108项，其中54项由伊利自行检测，另外54项由外部机构检测。内外部双重检测确保了产品的安全可靠。
一直以来，伊利致力于为消费者生产放心的高品质奶粉，无论是原奶的采集运输，还是奶粉的生产制作，都做到层层把关，实现全程检测零死角。每一滴牛奶从挤出到成品，不仅仅是日常生活的营养品，而且汇聚着伊利人沉甸甸的爱。
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